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天津佳电电机成套设备技术有限公司
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电动机变频运行一体化解决方案，能降低运行成本、提高系统运行效率，为用户提供交钥匙工程。变频调速系统可以与现场控制系统直接通讯，增安型电机吹扫，能合理、随时、动态地调节此电机输出满足现场工艺要求；对负载控制由人工调节变成自动控制；电机起动由原来全压或降ya启动，改为变频启动后，起动性能大大改善，解决大电机启动困难、冲击大、易损伤电机和负载机械结构等问题。
成套设备构成
高压电动机、高压变频器、高压开关柜、继电保护柜、励磁柜（同步电动机使用）、低压开关柜、直流电源柜。
电动机变频运行一体化解决方案
电动机变频运行一体化解决方案，不仅仅体现了电动机变频运行的优势，还能有效地消除电动机、变频器各自的缺陷，使电动机控制系统运行在较佳状态。优势如下:
1、有效解决电动机的效率和温升的问题：电动机在设计上能有效的降低变频器产生的高次谐波引起电动机损耗的增加的问题，减小电动机额外发热，提高电动机的效率，增加电机的输出功率。
2、有效解决电动机绝缘强度问题：电动机变频运行定子绕组要承受很高的电压上升率，相当于对电动机施加陡度很大的冲击电压，对电动机绝缘构成威胁，电动机设计可根据变频器输出波形峰值数值，选择优质的变频电磁线，采用合理的绕线、嵌线及浸漆等加工工艺，提高整体绝缘结构强度，可有效的解决电动机绝缘强度问题。
3、谐波电磁噪声与振动：电动机变频运行会产生共振现象，可对电动机进行扫频试验，确定固有频率共振点，增安型电机吹扫装置，可有效避开共振点。有效的解决了谐波电磁噪声与振动问题。
4、电动机对频繁启动、制动的适应能力：电动机变频运行可以在很低的频率和电压下以无冲击电流的方式启动，可实现频繁启动和快速制动，并且变频器可以通过成套电机特性设置有效的运行曲线。大电机启动困难、冲击大、易损伤等问题便迎刃而解了。
5、提高效率：电动机可以在出厂前进行特定试验，提供变频器所需的电动机的特性曲线，正压型电机吹扫装置，并可以根据用户实际的使用工况，将变频器、电动机、成套设备进行综合型式试验，设计出适合现场工况的运行参数，以减少设备到现场后的调试周期。
6、系统节能：采用变频调速运行可提高功率因数、提高传动效率、改善工艺过程，均具备节能作用。采用变频调速后，风机、泵类负载的节能效果明显，节电率可达到20%～60%。
防爆振动电机为何会产生高次谐波？
防爆振动电机供电系统中装有大量的带铁心的变压器和电抗器等电气设备，这也是一类非线性负载。由于铁心磁饱和的影响，即使在正弦波电压励磁下。绕组的励磁电流也不是正弦波形。显然，励磁电流的波形畸变与磁路饱和程度有关。磁路越饱和，电流波形畸变越大，其中以三次谐波电流分量为突出。
防爆振动电机在正常设计和使用条件下，变压器和电抗器的磁饱和程度较低，由磁路饱和产生的高次谐波较小，不会对防爆振动电机供电系统的工作造成严重的危害。然而，当设计或使用不当时，电机吹扫，变压器和电抗器可能会过度饱和，其励磁电流将急剧增加，谐波分量显著增大。尤其在瞬变过程中，由于非周期分量的存在，将使电流波形畸变更加严重。有时变压器、电抗器的合闸浪涌电流可达额定电流的6—8倍，该电流中含有很大的非周期分量和高次谐波分量，不仅会引起防爆振动电机供电系统电压的波形畸变，而且可能在系统某些电路中激发起谐振而损坏设备。
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