电动机绕组故障分析和处理方法

 绕组是电动机的组成部分，老化，受潮、受热、受侵蚀、异物侵入、外力的冲击都会造成对绕组的伤害，电机过载、欠电压、过电压，缺相运行也能引起绕组故障。绕组故障一般分为绕组接地、短路、开路、接线错误。

      I、绕组接地

      由于绕组与铁芯或与机壳绝缘破坏而造成的接地。

      1、故障现象

      机壳带电、控制线路失控、绕组短路发热，致使电动机无法正常运行。

      2、产生原因

      绕组受潮使绝缘电阻下降；电动机长期过载运行；有害气体腐蚀；金属异物侵入绕组内部损坏绝缘；重绕定子绕组时绝缘损坏碰铁心；绕组端部碰端盖机座；定、转子磨擦引起绝缘灼伤；引出线绝缘损坏与壳体相碰；过电压（如雷击）使绝缘击穿。

      3、检查方法

      a、观察法。通过目测绕组端部及线槽内绝缘物观察有无损伤和焦黑的痕迹，如有就是接地点。

      b、万用表检查法。用万用表低阻档检查，读数很小，则为接地。

      c、兆欧表法。根据不同的等级选用不同的兆欧表测量每组电阻的绝缘电阻，若读数为零，则表示该项绕组接地，但对电机绝缘受潮或因事故而击穿，需依据经验判定，一般说来指针在“0”处摇摆不定时，可认为其具有一定的电阻值。

      d、试灯法。如果试灯亮，说明绕组接地，若发现某处伴有火花或冒烟，则该处为绕组接地故障点。若灯微亮则绝缘有接地击穿。若灯不亮，但测试棒接地时也出现火花，说明绕组尚未击穿，只是严重受潮。也可用硬木在外壳的止口边缘轻敲，敲到某一处等一灭一亮时，说明电流时通时断，增安型电机吹扫装置，则该处就是接地点。

      e、电流穿烧法。用一台调压变压器，接上电源后，接地点很快发热，绝缘物冒烟处即为接地点。应特别注意小型电机不得超过额定电流的两倍，时间不超过半分钟；大电机为额定电流的20%-50%或逐步增大电流，到接地点刚冒烟时立即断电。

      f、分组淘汰法。对于接地点在铁芯心里面且烧灼比较厉害，烧损的铜线与铁芯熔在一起。采用的方法是把接地的一相绕组分成两半，依此类推，后找出接地点。

      此外，还有高压试验法、磁针探索法、工频振动法等，此处不一一介绍。

      4.处理方法

      a、绕组受潮引起接地的应先进行烘干，当冷却到60——70℃左右时，浇上绝缘漆后再烘干。

      b、绕组端部绝缘损坏时，在接地处重新进行绝缘处理，涂漆，再烘干。

      c、绕组接地点在槽内时，应重绕绕组或更换部分绕组元件。

      后应用不同的兆欧表进行测量，满足技术要求即可。

防爆电机的防爆等级要根据以下个方面来说起：

1. 爆乍性环境：

一般分为三类：I类-矿井甲完环境，II类-爆乍性气体环境，III类-爆乍性粉尘及纤维环境。

2. 危险介质的分级：

以爆乍性气体为例，分为IIA，IIB，IIC三类，相较之下，IIA类气体难点燃，IIC类气体易点燃。

3. 爆乍性介质的温度组别：

同样以爆乍性气体为例，分为T1到T6共6组。T1组别气体难点燃，T6组别气体易点燃。

T1：气体引燃温度 t >450℃

T2：气体引燃温度 300< t ≤450℃

T3：气体引燃温度 200< t ≤300℃

T4：气体引燃温度 135< t ≤200℃

T5：气体引燃温度 100< t ≤135℃

T6：气体引燃温度 85< t ≤100℃

4. 爆乍性危险区域划分：

爆乍性气体环境分为0区，1区，2区，它们的对应关系如下：

0区：正常情况下，爆乍性气体混合物连续或者长期存在的场所（1000h/year以上）；

1区：正常情况下，爆乍性气体混合物有可能出现的场所（10~1000h/year）；

2区：正常情况下，爆乍性气体混合物不可能出现（或者说故障情况下爆乍性气体混合物才可能出现），或即使出现也只是短时间存在的场所（10h/year以下）。

5. 防爆技术：

目前中国接受的主要电气防爆技术有以下：

适用于0区的有：本安型 Ex ia，胶封型 Ex ma

适用于1区的有：适用于0区的防爆型式可用于1区，增安型电机吹扫，另外还有 本安型 Ex ib，电机吹扫，隔爆型 Ex d，

增安型 Ex e，胶封型 Ex mb，正压型 Ex px和Ex py等等

适用于2区的有： 适用于0区和1区的防爆型式可用于2区，另外还有 本安型 Ex ic，胶封型 Ex mc ，正压型电机吹扫，正压型 Ex pz，n型 Ex nA，nC，nR。