防爆电机代替老型号电机如何选型？

很多客户在老电机型号需要更换成新型防爆电机时遇到难题？

由于国家对工厂安全性的考虑，要求工厂严格规范电机型号的使用，将早起使用的Y系列电机更换成防爆电机型号。

Y系列属于三相异步电动机，是应用很广泛的普通电机型号，根据Y系列的延伸国家出台了防爆电机型号YB系列隔爆型三相异步电动机你型号。

相应国家技能减排的政策，Y系列电机也相序延伸出来了新产品，Y2系列，Y3系列，YE2，YE3系列等高效节能产品。这些电机都属于三相异步电动机，只是能效不同而已。那么相对应的防爆电机也做了能效上的节能改造，从YB系列，YB2系列，YB3系列，YBX3系列等隔爆型三相异步电动机。

那他们的能效是如何对应的呢？

我们列一个表格

Y系列对应的就是YB系列的防爆电机，属于早的三级能效

Y2系列对应的就是YB2系列的防爆电机，属于三级能效

Y3系列对应的就是YB3系列的防爆电机，属于新三级能效

YE3对应的就是YBX3系列的防爆电机，属于二级能效

考虑的电机更换的原因，在电机产品的设计当中，国家规范了Y系列电机的安装尺寸，不管是防爆型还是高效节能型三相异步电动机，他们所对应的安装尺寸是一样的。

电动机绕组故障分析和处理方法

 绕组是电动机的组成部分，老化，受潮、受热、受侵蚀、异物侵入、外力的冲击都会造成对绕组的伤害，电机过载、欠电压、过电压，缺相运行也能引起绕组故障。绕组故障一般分为绕组接地、短路、开路、接线错误。

      I、绕组接地

      由于绕组与铁芯或与机壳绝缘破坏而造成的接地。

      1、故障现象

      机壳带电、控制线路失控、绕组短路发热，致使电动机无法正常运行。

      2、产生原因

      绕组受潮使绝缘电阻下降；电动机长期过载运行；有害气体腐蚀；金属异物侵入绕组内部损坏绝缘；重绕定子绕组时绝缘损坏碰铁心；绕组端部碰端盖机座；定、转子磨擦引起绝缘灼伤；引出线绝缘损坏与壳体相碰；过电压（如雷击）使绝缘击穿。

      3、检查方法

      a、观察法。通过目测绕组端部及线槽内绝缘物观察有无损伤和焦黑的痕迹，如有就是接地点。

      b、万用表检查法。用万用表低阻档检查，读数很小，则为接地。

      c、兆欧表法。根据不同的等级选用不同的兆欧表测量每组电阻的绝缘电阻，若读数为零，则表示该项绕组接地，但对电机绝缘受潮或因事故而击穿，需依据经验判定，一般说来指针在“0”处摇摆不定时，可认为其具有一定的电阻值。

      d、试灯法。如果试灯亮，说明绕组接地，若发现某处伴有火花或冒烟，则该处为绕组接地故障点。若灯微亮则绝缘有接地击穿。若灯不亮，但测试棒接地时也出现火花，说明绕组尚未击穿，只是严重受潮。也可用硬木在外壳的止口边缘轻敲，敲到某一处等一灭一亮时，说明电流时通时断，天津防爆电机维修，则该处就是接地点。

      e、电流穿烧法。用一台调压变压器，接上电源后，接地点很快发热，绝缘物冒烟处即为接地点。应特别注意小型电机不得超过额定电流的两倍，时间不超过半分钟；大电机为额定电流的20%-50%或逐步增大电流，到接地点刚冒烟时立即断电。

      f、分组淘汰法。对于接地点在铁芯心里面且烧灼比较厉害，烧损的铜线与铁芯熔在一起。采用的方法是把接地的一相绕组分成两半，依此类推，后找出接地点。

      此外，还有高压试验法、磁针探索法、工频振动法等，此处不一一介绍。

      4.处理方法

      a、绕组受潮引起接地的应先进行烘干，当冷却到60——70℃左右时，浇上绝缘漆后再烘干。

      b、绕组端部绝缘损坏时，在接地处重新进行绝缘处理，涂漆，再烘干。

      c、绕组接地点在槽内时，应重绕绕组或更换部分绕组元件。

      后应用不同的兆欧表进行测量，满足技术要求即可。

天津佳电电机成套设备技术有限公司现有产品及成套系统解决方案广泛应用于石油、化工、水利、冶金、海运、港口、煤炭、电力行业。可提供的系列产品有无刷双馈同步电动（发电）机、高低压异步电动机、变频器柜、软启动柜、功率补偿柜、高低压开关柜、励磁柜、吹扫控制装置等。

普通电机防爆改造（封闭式电机）：

      针对防爆场所使用的普通电机进行防爆改造，改造为正压型电机。

      1、电机原有的接线盒均换成增安型接线盒；

      2、更换漏水检测器为防爆型（针对水冷电机）；

      3、增加密封条，对电机主体进行密封处理，保证电机防护等级；

      4、增加支柱、等电位连接带，用于电机主体与冷却器、接线盒与机座、上盖板与端盖之间等电位连接；

      5、电机主体增加吹扫进气孔；

      6、电机冷却器增加吹扫出气口。

增加起动前吹扫装置：

      1、根据电机型号，选择吹扫装置；

      2、吹扫装置控制单元的安装；

      3、吹扫装置泄压单元的安装；

      4、吹扫装置控制单元与泄压单元之间管路的连接；

      5、吹扫装置控制单元与电机本体之间管路的连接；

      6、吹扫装置控制单元安装支架。