电气防爆安全要求

危险环境

不同危险环境应当选用不同类型的防爆电气设备，并采用不同的防爆措施。因此，首先必须正确划分所在环境危险区域的大小和级别。

(1)气体、蒸气爆乍危险环境

根据爆乍性气体混合物出现的频繁程度和持续时间将此类危险环境分为0，区、1区和2区。危险区域的大小受通风条件、释放源特征和危险物品性能参数的影响。

①0区(0级危险区域)指正常运行时连续出现或长时间出现或短时间频繁出现爆乍性气体、蒸气或薄雾的区域。除有危险物质的封闭空间(如密闭容器内部空间、固定顶液体贮罐内部空间等)以外，很少存在0区。

②1区(1级危险区域)指正常运行时预计周期性出现或偶然出现爆乍性气体、蒸气或薄雾的区域。

③2区(2级危险区域)指正常运行时不出现，即使出现也只是短时间偶然出现爆乍性气体、蒸气或薄雾的区域。

爆乍危险区域的级别主要受释放源特征和通风条件的影响。连续释放比周期性释放的级别高；周期性释放比偶然短时间释放的级别高。良好的通风(包括局部通风)可降低爆乍危险区域的范围和等级。

爆乍危险区域的范围和等级还与危险蒸气密度等因素有关。

(2)粉尘、纤维爆乍危险环境

根据爆乍性混合出现的频繁程度和持续时间将此类危险环境分为10区和11区。

①10区(10级危险区域)指正常运行时连续或长时间或短时间频繁出现爆乍性粉尘、纤维的区域。

②11区(11级危险区域)指正常运行时不出现，仅在不正常运行时短时间偶然出现爆乍性粉尘、纤维的区域。

增安型防爆电机防电晕绝缘结构探讨

高压电机定子绕组在通风槽口及直线出槽口处及绕组端部等处电场集中，当局部场强达到一定数值时，气体发生局部电离，在电离处出现蓝色荧光，电机吹扫，这就是电晕现象。电晕产生热效应和臭氧及氮氧化物，使线圈内局部温度升高，导致胶粘剂变质、碳化，股线绝缘和云母带变白，进而使线圈松散、短路，增安型电机吹扫，绝缘老化。这些对电机绝缘都是极其有害的。另外由于热固性，增安型电机吹扫装置，绝缘表面与定子槽内壁接触不良或不稳定时，在电磁振动的作用下将引起槽内间隙火花放电。这种火花放电造成的局部温升将使绝缘表面受到严重侵蚀。

这一切都将对电机绝缘造成极大的损害。电晕发生，除了有晕光，还有吱吱的放电声音。电晕电流是一个断断续续的高频脉冲电流，引起有功损耗和无线电通信干扰，产生臭氧和氮氧化物污染环境。

为了有效地消除这种电晕现象，正确地确定防晕结构及选用良好的防晕材料是十分重要的。

普通型电机改造成防爆电机

在原有电机上安装通风管道及风机，原有出风口一部分密封，一部分作为出风口，在出风口出处增加阻止火花和颗粒挡板，防止炽热颗粒吹入危险场所。通风管道进行防腐处理，风机安装在安全区域。

1 电机及配电柜外壳有缝隙处进行密封处理，保证外壳及通风管道防护等级达到IP4X。

2 电机及配电柜上方安装正压控制柜，控制柜内有压力表、报警器、开关等，用于监测电机工作时的内部正压值，控制柜内电气元件均为防爆产品且报警装置在控制室有报警显示。

3 电机及配电柜正常工作正压值为150Pa，低正压为60Pa，正压控制柜与电机控制互锁，当压力低于60Pa，正压控制柜发出声光报警并切断电机工作电源;起动时内部压力低于60Pa并且在内部换气完成前，正压型电机吹扫装置，不能起动。

4 通风管路排气口处安装流量计和压力传感器可以监测换气流速和压力。

5 保护气体为空气，气源设有安全报警装置，以便显示保护气体源的故障。

6 电机接线盒进行改造达到满足GB3836.3增安型防爆标准相关要求。

7 电机改造后进行的试验项目。

按照GB3836.5-2000第16条进行下列试验

8 高正压试验

检测外壳和管道的强度

9泄露试验

测定电机外壳和管道的较大泄露流速

10正压外壳换气试验

测定电机起动前外壳内短换气时间

11低正压检查

测定电机在静止和旋转状态下外壳内的低正压值

12保护装置动作可靠性试验

测定正压系统保护保护装置动作的可靠性