石化系统用防爆电机

(1) 增安型和无火花型电机的需求将呈上升趋势。石化系统的用户在使用实践中；已认识到发展我国增安型和无火花型电机的必要性。

(2) 防爆电机的可靠性已越来越被石化系统用户关注。石化企业发展日趋装置大型化、运行连续化，要求系统运行实现长周期、免维修或少维修。因此，防爆电机就成为保证上述要求的关键设备。

(3) 防爆和高效变频调速电机已成为石化用户迫切要求开发的节能产品。防爆电机节能有两方面工作：一是研制高效率防爆电机产品，二是大量开发各种防爆调速电机的专用产品，尤其是将具有巨大节能潜力的风机、泵和压缩机配套的电机设计为调速电机。

(4) 沿海石化企业的发展带来的新要求。我国沿海一带将建一批炼油厂，原由均需进口，而进口原由含硫量高、腐蚀性严重，因而要求防爆电机提高防腐性能；另外进口原由均需海运，其储油罐就需要配套高扬程大流量油泵的防爆电机。

(5) 我国西部石油工业的大发展，要求开发适于沙漠干热环境的防爆电机产品。加氢装置配套用的中大容量的增安型无刷励磁同步电机的市场需要将逐年增长。

我们知道，如果是老旧的加油站因为烟火、静电导致发生意外的话后果很不堪设想，所以需要对老旧的加油站添加阻隔防爆材料进行阻隔防爆技术改造。工程队所有现场施工人员在整体加油站阻隔防爆技术改造作业过程中必须贯彻执行施工技术安全操作规程及有关规定：

1、辨别风向，严禁将施工运输车辆停在站区内的下风口；车辆进入施工作业区停靠后及时熄火。

2、全体施工人员着防静电工作服，增安型电机吹扫装置，佩戴防护器具进入作业区，严禁将具有安全隐患的物品带进施工现场。（严禁在施工现场抽烟、玩手机等。）

3、确定现场警戒范围，电机吹扫，使用警戒线保护施工现场，严禁非相关人员出入警戒线范围。

4、施工作业区内摆放消防器材或消防器材及警示标志。

5、施工电器设备和工具摆放在施工作业罐的上风口或安全距离以内。

6、施工前电工检查设备及工具，接地线、做好安全用电准备，在开罐前必须保证与作业罐相连接的加油机断电。

7、使用整套防爆工具打开灌口。

8、抬起人孔盖后要加垫防火毯或石棉垫曾，拆卸抽油管法兰抽油管内余油流出时要及时妥善处理，防止法兰下部接管脱落与罐底发生碰撞。

9、作业人员着防静电工作服佩戴防爆头灯、呼吸器、系安全绳下罐清理罐内余油。

10、向罐内通风20—30分钟，通风前10分钟内所有人员必须在安全距离外。

11、按要求进行油罐清洗。

12、向罐内再次通风20—30分钟，风干后使用测爆仪器检测罐内气体浓度是否适宜人员下罐作业。

13、罐内安装防爆材料。（罐内安装材料必须有2人以上，罐口留一人时刻注意罐内情况）

14、收口封罐。（人孔法兰盘加密封圈，人孔盖上的各管垂直放入对应的护网（管）内；紧固各个螺栓和防静电跨接铜片。）

15、专人检查各管路是否通畅及螺栓是否拧紧，及清理现场。

16、专人检查所有设备和工具。

防爆电机在使用时会遇见哪些故障？如何解决？

 防爆电机在使用时有时会遇见一些故障，那么面对各种各样的故障应该如何解决呢？下面我们看下具体的方法。

1、故障现象：防爆电机不能起动，而且没有任何声音。原因：①保险丝熔断。②起动器掉闸。③电源没有电。 2、故障现象：防爆电机不能起动，正压型电机吹扫装置，有嗡嗡的响声。原因：①电源线一相断线，或保险丝有一相熔断，或电动机有一相绕组断线。②定子与转子之间的空气间隙不正常，使定子与转子相碰。③轴承损坏。④被带动机械卡住。 3、故障现象：电动机起动时保险丝熔断。原因：①定子线圈一相反接。②定子线圈短路或接地。③轴承损坏。④传动皮带太紧。⑤被带动机械卡住。⑥起动时误操作。 4、故障现象：电动机起动后转速较低。原因：①电源电压过低。②将三角形接线的电动机接成星形。③定子线圈短路。④转子的短路环、笼条断裂或开焊。⑤电动机过负荷。 5、故障现象：电动机温度过高，但电流没有超过额定值。原因：①环境温度过高。②电动机通风道堵塞。③电动机油泥、灰尘太多影响散热。 6、故障现象：防爆电机在运行中有爆乍声。原因：①线圈暂时接地。②线圈暂时短路。