防爆电机的防爆等级要根据以下个方面来说起：

1. 爆乍性环境：

一般分为三类：I类-矿井甲完环境，II类-爆乍性气体环境，III类-爆乍性粉尘及纤维环境。

2. 危险介质的分级：

以爆乍性气体为例，分为IIA，IIB，IIC三类，相较之下，IIA类气体难点燃，IIC类气体易点燃。

3. 爆乍性介质的温度组别：

同样以爆乍性气体为例，分为T1到T6共6组。T1组别气体难点燃，T6组别气体易点燃。

T1：气体引燃温度 t >450℃

T2：气体引燃温度 300< t ≤450℃

T3：气体引燃温度 200< t ≤300℃

T4：气体引燃温度 135< t ≤200℃

T5：气体引燃温度 100< t ≤135℃

T6：气体引燃温度 85< t ≤100℃

4. 爆乍性危险区域划分：

爆乍性气体环境分为0区，1区，2区，它们的对应关系如下：

0区：正常情况下，正压型电机吹扫，爆乍性气体混合物连续或者长期存在的场所（1000h/year以上）；

1区：正常情况下，爆乍性气体混合物有可能出现的场所（10~1000h/year）；

2区：正常情况下，爆乍性气体混合物不可能出现（或者说故障情况下爆乍性气体混合物才可能出现），增安型电机吹扫，或即使出现也只是短时间存在的场所（10h/year以下）。

5. 防爆技术：

目前中国接受的主要电气防爆技术有以下：

适用于0区的有：本安型 Ex ia，胶封型 Ex ma

适用于1区的有：适用于0区的防爆型式可用于1区，另外还有 本安型 Ex ib，隔爆型 Ex d，

增安型 Ex e，电机吹扫，胶封型 Ex mb，正压型 Ex px和Ex py等等

适用于2区的有： 适用于0区和1区的防爆型式可用于2区，另外还有 本安型 Ex ic，胶封型 Ex mc ，正压型 Ex pz，n型 Ex nA，nC，增安型电机吹扫装置，nR。

防爆的基本原理

1. 爆乍的概念

爆乍是物质从一种状态，经过物理或化学变化，突然变成另一种状态，并放出巨大的能量。急剧速度释放的能量，将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。 爆乍必须具备的三个条件：

①爆乍性物质

能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。（气体：氢气等；液体：酒精，qi油；固体：粉尘，纤维粉尘等。

②氧气：空气。

③点燃源

包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。

防爆的原因考虑因素

易爆物质: 很多生产场所都会产生某些可燃性物质。煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆乍性物质；化学工业中，约有 80% 以上的生产车间区域存在爆乍性物质。氧气 : 空气中的氧气是无处不在的。点燃源 : 在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花 ， 机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。 客观上很多工业现场满足爆乍条件。当爆乍性物质与氧气的混合浓度处于爆乍极限范围内时，若存在爆乍源，将会发生爆乍。因此采取防爆就显得很必要了。

矿用防爆电机发展趋势

①发展大功率电机。目前世界上采煤机的装机容量已超过1200kw，其驱动电机功率达600kW。相适应的采区工作面刮板输送机的装机容量已超过1500kW，其驱动电机功率已达725kW。国内目前的采煤机驱动电机功率是400kw，刮板输送机驱动电机功率是315kW。

②发展3．3kV、6kV和10kV级电压的矿用电机。这是因为普及综合机械化采煤机组后采区走向加长，导致电压降增大，同时大功率电机的使用也要求提高电压等级。

③发展矿用双速电机。为了适应煤矿输送机低速启动和高速运行的工作需要，国外矿用刮板输送机都是采用双速电机驱动的。但目前国产矿用双速电机的功率范围、性能指标及配套控制开关的性能等与国外先进水平相比均有一定差距。

④提高矿用电机的可靠性。矿用防爆电机的工况条件较差，电机频繁大负荷启动、负荷变化大、电压波动大、环境温度高且有一定的腐蚀性等，这些都影响电机的使用可靠性和寿命。

⑤统一矿用防爆电机的标准，加快矿用防爆电机的更新换代。