电气设备损坏原因及保养

高温主要是设备本身发热和现场环境温度高造成的。在设备的使用过程中要确保不能超过其额定负荷，虽然在初始设计时已经通过计算制定了合理的功率，不过在使用过程中由于机械设备的老化也会导致电气设备的过负荷。这就需要与机械设备紧密配合。虽然一些热保护装置、过流保护装置的普遍使用使得在发生过负荷的时候能及时停止，但是毕竟设备也受到了高电流的冲击，久而久之造成设备的劣化。这就需要把日常观测到的电流、温度实时记录下来，便于分析，找出电流大（相对于额定值）、温度高的设备，在停机时对其重点检查。对于电机、电抗器类来说，在每次设备停机时对上述设备和一些关键设备的电阻、绝缘阻值进行测量。

对于普通设备也要定期测量。将测量得到的值记录下来制作成图表或曲线来检测劣化情况。根据生产实际情况将设备定期更换，下线后做保养。电子设备的发热是由于功率元件造成，主要是二极管、可控硅等。通常都有冷却风扇，有的大型设备也用水冷。对于大型设备的冷却装置都有温度、风压、水压、流量等在线监测传感器，监测的数据出现问题后会及时停机。在设备停机时应对这些部位进行检测。电气设备的铜排连接处或接线部位的螺栓长时间使用后也会松动导致接触不实，造成发热。在日常点检过程中需要用测温枪测量温度，发现温度升高要及时申请停机处理。

防爆振动电机为何会产生高次谐波？

防爆振动电机供电系统中装有大量的带铁心的变压器和电抗器等电气设备，电机吹扫价格，这也是一类非线性负载。由于铁心磁饱和的影响，电机，即使在正弦波电压励磁下。绕组的励磁电流也不是正弦波形。显然，励磁电流的波形畸变与磁路饱和程度有关。磁路越饱和，电流波形畸变越大，电机维保厂，其中以三次谐波电流分量为突出。 　　

防爆振动电机在正常设计和使用条件下，变压器和电抗器的磁饱和程度较低，由磁路饱和产生的高次谐波较小，不会对防爆振动电机供电系统的工作造成严重的危害。然而，当设计或使用不当时，电机吹扫厂家，变压器和电抗器可能会过度饱和，其励磁电流将急剧增加，谐波分量显著增大。尤其在瞬变过程中，由于非周期分量的存在，将使电流波形畸变更加严重。有时变压器、电抗器的合闸浪涌电流可达额定电流的6—8倍，该电流中含有很大的非周期分量和高次谐波分量，不仅会引起防爆振动电机供电系统电压的波形畸变，而且可能在系统某些电路中激发起谐振而损坏设备。

为了保证防爆电机能够保证正常的在生产线中安全的运行，所以在运行一段时间后进行检修以保证故障能够及时的排除和解决。而防爆电机和普通电机的检测的标准和方式也是有不同之处的。

 防爆电机在检修时，其电磁部分与普通电机基本相同。不同之处是外壳及接线盒，可以参考GB3836.13—1997《爆za性气体环境用电气设备第13部分：爆za性气体环境用电气设备的检修》      

  GB3836.1：通用要求　　GB3836.2：隔爆型电气设备“d”　　GB3836.3：增安型电气设备“e”　　GB3836.4：本质安全型电路和电气设备“i”　　GB3836.5：正压型电气设备“p”　　GB3836.6：充油型电气设备“o”　　GB3836.7：充砂型电气设备“q”　　GB3836.8：无火花型电气设备“n”　　GB3836.9：浇封型电气设备“m”　　GB3836.10：气密型电气设备“h”　　GB3836.11：大试验安全间隙测定方法　　GB3836.12：气体或蒸气混合物按其大试验安全间隙和小点燃电流分级　　GB3836.13：爆za性气体环境用电气设备的检修，证明修理后的电气设备符合有关标准要求并达到可使用状态的正件。    接线盒部分主要是更换老化的密封件。对于隔爆型电机，主要是修复破损的隔爆面及清除隔爆面的锈斑，采取防锈措施。对于增安型电机，除更换老化的密封件外，绕组的绝缘强度要认真复查，其完好程度不应低于制造厂出厂时的状态。