高压电动机软启动解决方案

高压电动机软起动是一种集电机软起动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的电机控制系统，电动机工作在额定电压的机械特性上，实现平滑启动，降低启动电流，避免启动过流跳闸。待电机达到额定转数时，启动过程结束，软起动器自动用旁路接触器切换到电网，为电动机正常运转提供额定电压，提高其工作效率，又使电网避免了谐波污染。软起动器同时还提供软停车功能，软停车与软起动过程相反，电压逐渐降低，转数逐渐下降到零，避免自由停车引起的转矩冲击。 软起动包括：水电阻软起动、晶闸管软起动（俗称高压固态软起动）、电磁调压软起动、变频软起动。

成套设备构成                                                

高压电动机、高压软起动器柜（水电阻软起动器、晶闸管软起动器、电磁调压软起动器、变频软起动器）、高压开关柜、继电保护柜、励磁柜（同步电动机使用）、低压开关柜、直流电源柜。

电动机软起动运行解决优势                                    

电机与软起动装置的成套供货不仅提高了安全可靠性，而且也降低了总体设计成本，方便了现场的安装调试，减少了服务中出现电动机与软起动装置参数不匹配现象，给用户设备投产的试运行节约了更多时间。

1、软起动时，起动电流一般为额定电流的2~3倍，电网电压波动率一般在10%以内，对其它设备的影响非常小。

2、软起动时起动电流大幅度降低，避免引发功率振荡；避免起动电流中含有大量的高次谐波，引起高频谐振，造成继电保护误动作、自动控制失灵等故障。

3、软起动时，大电流降低，瞬间发热量仅为直起的1/4左右，绝缘寿命会大大延长；软起时电机端电压可以从零起调，可完全免除过电压伤害。

4、软起动时，由于大电流小，则冲击力大大减轻，对电机的伤害小。

5、软起动的转矩不会超过额定转矩，避免大的力矩突然加在静止的机械设备上，会加速齿轮磨损甚至打齿、加速皮带磨损甚至拉断皮带、加速风叶疲劳甚至折断风叶等等

 6、内置电抗器，具有良好的滤波及抑制瞬间电流冲击的作用，功率单元采用冗余设计，进一步保证了设备的可靠性。

 7、拥有用户自定义曲线功能，适应特殊负载。

8、可以工作在任意相序下，自动检测适应。 三相PT、CT采样，可靠性高。

9、电动机保护：过载保护、热容量保护、起动次数/间隔时间保护、低电压/过电压保护。

10、 斜坡特性：电压斜坡、电流斜坡、平滑电流的转矩斜坡、测速表反馈的速度斜坡、点动、脉冲起动双斜坡、直接起动、减速斜坡。

石化系统用防爆电机

(1) 增安型和无火花型电机的需求将呈上升趋势。石化系统的用户在使用实践中；已认识到发展我国增安型和无火花型电机的必要性。

(2) 防爆电机的可靠性已越来越被石化系统用户关注。石化企业发展日趋装置大型化、运行连续化，要求系统运行实现长周期、免维修或少维修。因此，防爆电机就成为保证上述要求的关键设备。

(3) 防爆和高效变频调速电机已成为石化用户迫切要求开发的节能产品。防爆电机节能有两方面工作：一是研制高效率防爆电机产品，二是大量开发各种防爆调速电机的专用产品，尤其是将具有巨大节能潜力的风机、泵和压缩机配套的电机设计为调速电机。

(4) 沿海石化企业的发展带来的新要求。我国沿海一带将建一批炼油厂，原由均需进口，而进口原由含硫量高、腐蚀性严重，因而要求防爆电机提高防腐性能；另外进口原由均需海运，其储油罐就需要配套高扬程大流量油泵的防爆电机。

(5) 我国西部石油工业的大发展，要求开发适于沙漠干热环境的防爆电机产品。加氢装置配套用的中大容量的增安型无刷励磁同步电机的市场需要将逐年增长。

使用和维护防爆电机应注意哪些事项

在使用和维护防爆电机时，除普通电机注意事项外，天津隔爆电机改造，还应注意以下事项。

(1)应注意按使用环境选择防爆电机的类型。

(2)要严格按要求设置短路、过载、过热、缺相等保护，并定期对这些保护装置进行检查，确保其有效。

(3)非专业人员严禁拆修电机的任何部位。

(4)连接电源线应按如下程序：取下接线盒盖后，拧下接线斗，拿出接线座进线口中的橡胶垫圈，并将这两个零件套在电缆上。应注意：橡胶垫圈的内孔必须与电缆的外径相同，不得有较大空隙，否则，当压紧接线斗时，橡胶垫圈与电缆不能形成密封，这样当接线盒内爆乍时，将引起电机外部的爆乍，从而失去隔爆作用。将电缆从接线盒进线口引入盒内，3股芯线分别绕接在各自的接线柱上（矿用电机还需将接地芯线绕接在接地螺钉上），每股芯线都必须圆整地压在两个弓形垫圈内，然后拧紧接线柱螺母。在电缆接妥后，将橡胶垫圈装好。装上接线斗并拧紧螺钉，以使接线斗的端面压紧橡胶圈，使其完全箍紧电缆。

(5)如需拆装，应特别注意保护隔爆面和绕组免受碰伤。若多台同时拆装时，应将拆下的零件各自单独存放，不许混装。拆下的零件若将搁置一段时间时，应对隔爆面进行必要的防锈处理。