除尘系统防爆改造：防爆产品在易燃易爆化工现场监测的应用

项目主要内容

1、要带防火阀(泄爆阀也可)、按装在进大柜前管道上，它的作用是：当温度熔断器在80度时熔絲熔断、电信号联动阀门关闭、风机自动停止。

2、温度传感器2个、进大柜管道前1个、大柜下锥1个、(按爆乍燃烧粉未温度下限设置)。

3、压差传感器1个、检测大柜进、取前后两端的压差(正压和负压)、也就是保证气压平衡。

4、风速传感器：按1.1MPa计，正压型电机吹扫，风速范围一般按10.05m/s、保证系统回收率在>97%以上。

5、压力传感器：压力传感在安全控制系统中使用、主要检测空气压缩机输送气流压力、按装在气包出气端、如果压力值末达到要求值、那么控制器就会自动打开通过调整气源达到较大值。以上要求系统相互连通制约的。各检测点位置重要、选点、距离要慎重。

6、温湿度变送器：实时监测生产车间内温度和湿度，保证温度维持在合理的区间范围，一旦温度异常，具有现场声光报警和远传短信告警。

      旧标准增安型电机防爆改造

      防爆场所使用的普通电机防爆改造

      防爆电机防爆等级不满足防爆场所防爆改造

一、增安型电机改造方案：

有吹扫接口      

1、根据吹扫接口及电机型号，正压型电机吹扫装置，选择适用的吹扫装置（H630及以下的选择4PP，电机吹扫，H630以上的选择6PP）；

2、安装吹扫装置控制单元；

3、安装吹扫装置泄压单元；

4、吹扫装置控制单元与泄压单元之间管路的连接；

 5、吹扫装置控制单元与电机本体之间管路的连接；

6、电机主体密封。

二、增安型电机改造方案：没有吹扫接口       

      1、根据电机结构，加工吹扫进出气孔；

      2、根据吹扫接口及电机型号，选择适用的吹扫装置；

      3、安装吹扫装置控制单元；

      4、安装吹扫装置泄压单元；

      5、吹扫装置控制单元与泄压单元之间管路的连接；

      6、吹扫装置控制单元与电机本体之间管路的连接；

      7、电机主体的密封。

三、普通电机防爆改造（封闭式电机）：

      针对防爆场所使用的普通电机进行防爆改造，改造为正压型电机。

      1、电机原有的接线盒均换成增安型接线盒；

      2、更换漏水检测器为防爆型（针对水冷电机）；

      3、增加密封条，对电机主体进行密封处理，保证电机防护等级；

      4、增加支柱、等电位连接带，用于电机主体与冷却器、接线盒与机座、上盖板与端盖之间等电位连接；

      5、电机主体增加吹扫进气孔；

      6、电机冷却器增加吹扫出气口。

我们知道，如果是老旧的加油站因为烟火、静电导致发生意外的话后果很不堪设想，增安型电机吹扫，所以需要对老旧的加油站添加阻隔防爆材料进行阻隔防爆技术改造。工程队所有现场施工人员在整体加油站阻隔防爆技术改造作业过程中必须贯彻执行施工技术安全操作规程及有关规定：

1、辨别风向，严禁将施工运输车辆停在站区内的下风口；车辆进入施工作业区停靠后及时熄火。

2、全体施工人员着防静电工作服，佩戴防护器具进入作业区，严禁将具有安全隐患的物品带进施工现场。（严禁在施工现场抽烟、玩手机等。）

3、确定现场警戒范围，使用警戒线保护施工现场，严禁非相关人员出入警戒线范围。

4、施工作业区内摆放消防器材或消防器材及警示标志。

5、施工电器设备和工具摆放在施工作业罐的上风口或安全距离以内。

6、施工前电工检查设备及工具，接地线、做好安全用电准备，在开罐前必须保证与作业罐相连接的加油机断电。

7、使用整套防爆工具打开灌口。

8、抬起人孔盖后要加垫防火毯或石棉垫曾，拆卸抽油管法兰抽油管内余油流出时要及时妥善处理，防止法兰下部接管脱落与罐底发生碰撞。

9、作业人员着防静电工作服佩戴防爆头灯、呼吸器、系安全绳下罐清理罐内余油。

10、向罐内通风20—30分钟，通风前10分钟内所有人员必须在安全距离外。

11、按要求进行油罐清洗。

12、向罐内再次通风20—30分钟，风干后使用测爆仪器检测罐内气体浓度是否适宜人员下罐作业。

13、罐内安装防爆材料。（罐内安装材料必须有2人以上，罐口留一人时刻注意罐内情况）

14、收口封罐。（人孔法兰盘加密封圈，人孔盖上的各管垂直放入对应的护网（管）内；紧固各个螺栓和防静电跨接铜片。）

15、专人检查各管路是否通畅及螺栓是否拧紧，及清理现场。

16、专人检查所有设备和工具。