普通型电机改造成防爆电机

在原有电机上安装通风管道及风机，原有出风口一部分密封，电机吹扫，一部分作为出风口，在出风口出处增加阻止火花和颗粒挡板，防止炽热颗粒吹入危险场所。通风管道进行防腐处理，风机安装在安全区域。

1 电机及配电柜外壳有缝隙处进行密封处理，保证外壳及通风管道防护等级达到IP4X。

2 电机及配电柜上方安装正压控制柜，控制柜内有压力表、报警器、开关等，用于监测电机工作时的内部正压值，控制柜内电气元件均为防爆产品且报警装置在控制室有报警显示。

3 电机及配电柜正常工作正压值为150Pa，低正压为60Pa，正压控制柜与电机控制互锁，当压力低于60Pa，正压控制柜发出声光报警并切断电机工作电源;起动时内部压力低于60Pa并且在内部换气完成前，不能起动。

4 通风管路排气口处安装流量计和压力传感器可以监测换气流速和压力。

5 保护气体为空气，气源设有安全报警装置，以便显示保护气体源的故障。

6 电机接线盒进行改造达到满足GB3836.3增安型防爆标准相关要求。

7 电机改造后进行的试验项目。

按照GB3836.5-2000第16条进行下列试验

8 高正压试验

检测外壳和管道的强度

9泄露试验

测定电机外壳和管道的较大泄露流速

10正压外壳换气试验

测定电机起动前外壳内短换气时间

11低正压检查

测定电机在静止和旋转状态下外壳内的低正压值

12保护装置动作可靠性试验

测定正压系统保护保护装置动作的可靠性

低压电动机软启动、变频调速解决方案

低压开关柜系统解决方案，包含：低压电动机变频运行柜、低压电动机软起动柜、低压馈电柜、低压无功补偿柜等。

低压变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、逆变（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，电机吹扫装置，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器具有过流、过压、过载保护功能。

成套设备构成

低压电动机、低压开关柜（低压变频器柜、低压软起动器柜）、高压开关柜（继电保护）、直流电源柜。

低压变频器种类及优势    

1、经济型变频器  三相380V  0.75~450KW 。

优势：系统节能，正压型电机吹扫装置，提高运行可靠性，可实现多台控制。

2、高性能矢量的变频器  三相380V  0.75~450KW。

 优势：提高产品质量，可实现平滑加减速度，可实现力矩控制、定位控制。

3、高性能起重专用变频器  三相380V  0.75~450KW。

优势：提高生产率，提高可靠性，运行平稳，防止滑落。

4、矿用隔爆兼本质安全型交流变频器  三相AC380V/660V 7.5~250KW。

优势：维护方便；完善的电机保护功能和报警功能，方便融入防爆控制系统。

5、矿用隔爆兼本质安全交流变频器   三相1140V  1000KW。

优势：可以降低谐波，延长设备的使用寿命，提高工作效率等。重要的是在节能降耗方面较传统优势明显，变频器可实现四象限运行。适用于、粉尘混合的易燃气体的煤矿井下。

石化系统用防爆电机

(1) 增安型和无火花型电机的需求将呈上升趋势。石化系统的用户在使用实践中；已认识到发展我国增安型和无火花型电机的必要性。

(2) 防爆电机的可靠性已越来越被石化系统用户关注。石化企业发展日趋装置大型化、运行连续化，要求系统运行实现长周期、免维修或少维修。因此，防爆电机就成为保证上述要求的关键设备。

(3) 防爆和高效变频调速电机已成为石化用户迫切要求开发的节能产品。防爆电机节能有两方面工作：一是研制高效率防爆电机产品，二是大量开发各种防爆调速电机的专用产品，尤其是将具有巨大节能潜力的风机、泵和压缩机配套的电机设计为调速电机。

(4) 沿海石化企业的发展带来的新要求。我国沿海一带将建一批炼油厂，原由均需进口，而进口原由含硫量高、腐蚀性严重，增安型电机吹扫，因而要求防爆电机提高防腐性能；另外进口原由均需海运，其储油罐就需要配套高扬程大流量油泵的防爆电机。

(5) 我国西部石油工业的大发展，要求开发适于沙漠干热环境的防爆电机产品。加氢装置配套用的中大容量的增安型无刷励磁同步电机的市场需要将逐年增长。